Introducción
Todo equipo mecánico en movimiento genera un perfil de vibración, o señal que refleja la condición de operación. Esto es cierto independiente de la velocidad o si el modo de funcionamiento es rotación, movimiento reciprocante o movimiento lineal. El análisis de vibraciones es aplicable a todos los equipos mecánicos, aunque una suposición invalida es que el análisis se limita a simples maquinas rotativas superiores a 600RPM. El análisis de vibraciones es una herramienta útil para el mantenimiento predictivo, el diagnostico y muchos usos.
Varias técnicas de mantenimiento predictivo son utilizadas para monitorear, analizar maquinas criticas, equipos y sistemas de una planta típica. Estas técnicas incluyen analisis de vibraciones, ultrasonido, termografia, tribologia, monitoreo de procesos, inspecciones visuales y otras técnicas no destructivas. De estas técnicas, el analisis de vibraciones es la técnica dominante en el mantenimiento predictivo y en los programas de gestión de mantenimiento.
El mantenimiento predictivo se ha convertido en sinónimo de monitoreo de las características de vibración de la maquina rotativa el cual puede detectar problemas en pro de prevenir una falla catastrófica. Sin embargo, el analisis de vibración no proporciona los datos necesarios para analizar un equipo eléctrico, áreas de perdida de calor, la condición de lubricante, u otros parámetros evaluados tipicamente en un programa de gestión de mantenimiento. Por lo tanto, un programa de mantenimiento predictivo total de la planta debe incluir varias técnicas, cada una diseñada para proporcionar información especifica sobre equipos de la planta.
Todo equipo mecánico en movimiento genera un perfil de vibración, o señal que refleja la condición de operación. Esto es cierto independiente de la velocidad o si el modo de funcionamiento es rotación, movimiento reciprocante o movimiento lineal. El análisis de vibraciones es aplicable a todos los equipos mecánicos, aunque una suposición invalida es que el análisis se limita a simples maquinas rotativas superiores a 600RPM. El análisis de vibraciones es una herramienta útil para el mantenimiento predictivo, el diagnostico y muchos usos.
Varias técnicas de mantenimiento predictivo son utilizadas para monitorear, analizar maquinas criticas, equipos y sistemas de una planta típica. Estas técnicas incluyen analisis de vibraciones, ultrasonido, termografia, tribologia, monitoreo de procesos, inspecciones visuales y otras técnicas no destructivas. De estas técnicas, el analisis de vibraciones es la técnica dominante en el mantenimiento predictivo y en los programas de gestión de mantenimiento.
El mantenimiento predictivo se ha convertido en sinónimo de monitoreo de las características de vibración de la maquina rotativa el cual puede detectar problemas en pro de prevenir una falla catastrófica. Sin embargo, el analisis de vibración no proporciona los datos necesarios para analizar un equipo eléctrico, áreas de perdida de calor, la condición de lubricante, u otros parámetros evaluados tipicamente en un programa de gestión de mantenimiento. Por lo tanto, un programa de mantenimiento predictivo total de la planta debe incluir varias técnicas, cada una diseñada para proporcionar información especifica sobre equipos de la planta.
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