Rodamientos Rígidos de Bolas

Rodamientos Rígidos de Bolas
Son los rodamientos mas utilizados del mercado, ya que la tercera parte de los rodamientos utilizados de bolas son rodamientos de bolas.
Se encuentran desde cajas de engranajes industriales, equipos de producción y en la mayoría de los motores eléctricos, también son utilizados ampliamente en la industria textil donde se necesita precisión y velocidad.

Soluciones de obturación rodamientos rígidos de bolas
las placas de protección ofrecen unas buenas capacidades de exclusión de polvo y retención de grasa. como no existe contacto entre la placa de protección y el aro interior, esta solución de obturación esta recomendada para las aplicaciones con requisitos de alta velocidad y baja fricción, sin embargo, una placa de protección no puede evitar la entrada de agua en el rodamiento. las placas de protección a ambos lados están identificadas con el sufijo 2Z en la designación.

Las obturaciones de baja fricción tienen, en comparación con las placas de protección, un mejor rendimiento en cuanto a sus capacidades de retención y de exclusión. las obturaciones de baja fricción estándar a ambos lados se identifican con el sufijo 2RZ en la designación.

En los casos de los rodamientos rígidos de bolas de pequeño tamaño, la obturación RZ ha sido reemplazada por una nueva versión con un rendimiento de retención y exclusión significativamente mejorado, sin afectar las capacidades de velocidad. las nuevas obturaciones de baja fricción a ambos lados están identificados con el sufijo 2RSL en la designación.

Cuando es necesario que que la obturación resista una contaminación fuerte, e incluso el agua y la humedad, es necesario utilizar una obturación rozante. las obturaciones rozantes únicamente se utilizan cuando no se requiere una baja friccion ni altas velocidades. Las obturaciones rozantes a ambos lados están identificados con el sufijo 2RS1.

en el caso de los rodamientos rígidos de bolas de tamaño pequeño, la obturación RS1 ha sido reemplazada por una nueva versión, con un rendimiento de retención de grasa y exclusión de agua y contaminantes significativamente mejorado. La nueva obturación rozante puede soportar incluso la limpieza a alta presión. las obturaciones a ambos lados están identificados por el sufijo 2RSH en la designación.

Selección de la obturación
Velocidad del eje 
Alta  Z                                 Baja    Todas
        RZ
       RSL

Tipo de Contaminación
Agua    RSH                            Polvo    RSL
            RS1                                         RSH
                                                            RS1
                                                            RZ

Temperatura de Funcionamiento
Menos de 100º    Todas
Mas de 100º    Z

Jaulas
Jaula de Acero.- Chapa de acero laminado en caliente, con bajo contenido de carbono, es la estándar para estos rodamientos, es una solución ligera de gran resistencia.

Jaula de Poligamia 6.6.- esta es una jaula moldeada por inyección de poliamida reforzada con fibra de vidrio 6.6. Jaula que combina resistencia y elasticidad. Se de identifica con el sufijo TN9 en la designación. Se recomienda no utilizar esta jaula si la temperatura de funcionamiento supera los 120º.

Jaula de Latón.- son jaulas mecanizadas, estas no se ven afectadas por los lubricantes habituales. Las jaulas mecanizadas de latón se identifican por el sufijo M en la designación.

Juego
Es la distancia total que se puede desplazar un aro del rodamiento en relación al otro. A medida que aumenta la temperatura de funcionamiento, las dimensiones del aro interior y externo se ven afectadas y por lo tanto el juego interno se reduce. Aunque este cambio es in detectable a simple vista, tiene una importante influencia sobre el rendimiento del rodamiento.
   
   Variantes
Velocidad del eje
Alta-------C3
Baja------Todas

Temperatura de funcionamiento
Menos de 100ºC--------Todas
Mas de 100ºC-----------C3

Equipo de Medición de Vibracion

Equipo de Medición de Vibración

Los datos de vibración se obtienen mediante el siguiente procedimiento: (1) montar el transductor en varios lugares de la maquina, tipicamente carcasas y cerca de los rodamientos (2) utilizar un equipo portátil de recolección de datos, un monitor de vibración o el analizador, el cual se conecta con el transductor y obtener los datos de vibración.

Transductor
El transductor mas comúnmente utilizado para obtener mediciones de vibración es un acelerometro. Este incorpora piezoelectricos (elementos sensibles a la presión) para convertir la energía mecánica en señales eléctricas. El dispositivo incorpora generalmente un peso suspendido entre dos películas piezoelectricas. El peso se mueve en respuesta a la vibración y aprieta las películas que envían una señal cada vez que el peso las aprieta.

Analizador de Vibración Portátil
El analizador de vibraciones portátil incorpora un microprocesador que le permite convertir la señal eléctrica matemáticamente a la de aceleración por unidad de tiempo, ademas realiza una FFT y almacena los datos. Estos datos almacenados en el analizador se pueden descargar a un PC o a un ordenador mas potente para realizar analisis mas sofisticados, almacenamiento y recuperación de datos así como la generación de informes.

Cables
La mayoría de los recolectores de datos de vibración portátiles utilizan un cable en espiral para conectar con el transductor. El cable, como un cable de teléfono, ofrece una longitud relativamente compacto cuando está relajado, pero se extenderá para llegar a los puntos de medición a distancia. Para uso general, este tipo de cable es aceptable, pero no puede ser utilizado para todas las aplicaciones.

El cable en espiral no es aceptable para las aplicaciones de baja velocidad (es decir, menos de 300 rpm) o aplicaciones donde hay un fuerte campo electromagnético. Debido a su tendencia natural a volver a su longitud relajada, el cable en espiral genera una frecuencia de bajo nivel que corresponde a la tasa de oscilación del cable. En aplicaciones de baja velocidad, esta frecuencia de oscilación puede enmascarar la vibración real que se genera por la máquina.


Un fuerte campo electromagnético, como la generada por los grandes motores del molino, acelera la oscilación del cable. En estos casos, la vibración generada por el cable enmascarará vibración de la máquina real.

En aplicaciones donde el cable en espiral distorsiona o interfiere con la exactitud de los datos obtenidos, se debe utilizar un cable coaxial blindado. Aunque estos cables blindados pueden ser más difíciles de utilizar en conjunción con un analizador portátil, que son absolutamente esenciales para baja velocidad y las aplicaciones de campo electromagnético.

Interpretación de Datos de Vibracion

Interpretación de Datos de Vibración

La clave para utilizar el analisis de las señales de vibración en mantenimiento predictivo y otras aplicaciones es la capacidad de diferenciar entre los perfiles normales y anormales de vibración. Muchas vibraciones son normales para una pieza en rotación o maquinaria en movimiento. Ejemplos de estos son las normales de ejes, rotores, rodamientos, vibración de engranajes etc. Sin embargo los problemas específicos generan vibración anormal. Ejemplos son pernos sueltos, ejes desalineados, rodamientos gastados fugas y fatiga de metal.

El mantenimiento predictivo utiliza el analisis de la señal de vibración basado en los siguientes factores que constituyen la base de los métodos utilizados para identificar y cuantificar la causa raíz de la falla:

1. Todos los problemas comunes en maquinaria y sus fallos tienen componentes de frecuencia de vibración distintos que pueden ser aislados e identificados.
2. Una señal de vibración en dominio de la frecuencia es utilizada generalmente para el analisis, ya que se compone de picos discretos, cada uno representando una fuente de vibración especifica.
3. Si hay una causa, se refiere como una función de fuerza para cada componente del espectro en el tren de maquinaria.
4. Cuando la señal de una maquina se compara en el tiempo, esta se repetirá hasta que un evento cambie el patrón de vibración, (es decir que la amplitud de de cada componente de la vibración permanecerá constante hasta que haya un cambio en la dinámica de funcionamiento del tren de maquinaria).

Si bien un aumento de la amplitud pueden indicar la degradación de la maquinaria, esto no siempre es el caso. Las variaciones en la carga, las practicas de operación, y una variedad de cambios normales también generan frecuencias dentro de la señal de vibración. Ademas es importante señalar que la amplitud mas baja no indica necesariamente una mejora en la condición mecánica de la maquina. Por lo tanto, es importante entender claramente la fuente de todas las variaciones de amplitud.

Introducción al análisis de Vibraciones

Introducción
Todo equipo mecánico en movimiento genera un perfil de vibración, o señal que refleja la condición de operación. Esto es cierto independiente de la velocidad  o si el modo de funcionamiento es rotación, movimiento reciprocante o movimiento lineal. El análisis de vibraciones es aplicable a todos los equipos mecánicos, aunque una suposición invalida es que el análisis se limita a simples maquinas rotativas superiores a 600RPM. El análisis de vibraciones es una herramienta útil para el mantenimiento predictivo, el diagnostico y muchos usos.

Varias técnicas de mantenimiento predictivo son utilizadas para monitorear, analizar maquinas criticas, equipos y sistemas de una planta típica. Estas técnicas incluyen analisis de vibraciones, ultrasonido, termografia, tribologia, monitoreo de procesos, inspecciones visuales y otras técnicas no destructivas. De estas técnicas, el analisis de vibraciones es la técnica dominante en el mantenimiento predictivo y en los programas de gestión de mantenimiento.

El mantenimiento predictivo se ha convertido en sinónimo de monitoreo de las características de vibración de la maquina rotativa el cual puede detectar problemas en pro de prevenir una falla catastrófica. Sin embargo, el analisis de vibración no proporciona los datos necesarios para analizar un equipo eléctrico, áreas de perdida de calor, la condición de lubricante, u otros parámetros evaluados tipicamente en un programa de gestión de mantenimiento. Por lo tanto, un programa de mantenimiento predictivo total de la planta debe incluir varias técnicas, cada una diseñada para proporcionar información especifica sobre equipos de la planta.

Formatos de Datos de Vibracion

Formatos de Datos de Vibración

Tanto los datos de vibración en dominio en el tiempo y de dominio de la frecuencia, pueden ser adquiridos y ser analizados de dos formas diferentes y principales

1. Estado de Equilibrio
2. estado dinámico

cada una de estas formas tiene sus fortalezas y debilidades que deben ser claramente entendidos para su uso correcto. Cada uno de estos formatos se puede obtener como datos de uno o múltiples canales.

Formato de estado estacionario

La mayoría de los programas de vibración que utilizan analizadores basados en microprocesadores se limitan a los datos de estado estable. Datos de vibración en estado de equilibrio asume que la maquina opera en una condición constante o estable. En otras palabras, la maquina esta libre de variables dinámicas como la carga , el flujo etc. Este enfoque supone ademas todas las frecuencias de vibración son repetibles y mantienen una relación constante con la velocidad de rotación del eje.

 Técnicas de análisis de estado estable se basan en la adquisición de datos de vibración cuando el sistema de la maquina o proceso esta operando a una velocidad fija y con parámetros de operación específicos. Por ejemplo, una maquina que tiene velocidad variable se evalúa a una velocidad constante en lugar de todo su rango de velocidades.

El análisis de estado estable se puede comparar con una fotografía de perfil de vibración generado por un sistema de maquina. las instantáneas del perfil de vibración son adquiridas por el analizador de vibraciones y se almacenan para su análisis. Mientras que las instantáneas se pueden utilizar para evaluar la condición de funcionamiento de maquinas simples que no proporciona una imagen real de la dinámica o ya sea su perfil de vibración.

El análisis de estado estacionario ignora totalmente las variaciones en el nivel vibración, o vibración generada por eventos transitorios tales como impacto y cambios en los parámetros de velocidad o del proceso. Los instrumentos utilizados para obtener los perfiles contienen circuitos electrónicos, que están diseñados específicamente para eliminar transitorios.

En el proceso de Adquisición, el analizador adquiere múltiples bloques de datos. Como parte del proceso, el microprocesador compara cada bloque de datos a medida que se adquiere. Si un bloque contiene un transitorio que no esta incluido en los en los bloques siguientes, el bloque que contiene el evento se descarta y se reemplaza con un bloque libre de transitorios. Como resultado, el análisis de estado estacionario no detecta eventos aleatorios que pueden tener un directo y negativo sobre la contabilidad del equipo.

Formato Dinámico

Si bien los datos de estado estable proporcionan una instantánea de a maquina. los datos dinámicos o en tiempo real proporcionan una imagen en movimiento. Este enfoque proporciona una mejor imagen de la dinámica tanto de la maquina como de su perfil de vibración. Los datos adquiridos utilizando métodos de estado estacionario que sugieren que los perfiles de vibración y las amplitudes de estos son constantes. Sin embargo, eso no es verdad; Todas las fuerzas dinámicas, incluyendo la velocidad de carrera, varían constantemente en todas las maquinas. Cuando se utilizan métodos de adquisición de datos en tiempo real, estas variaciones son capturadas y se muestran para el análisis.

Formato Simple Canal

La mayoría de los programas de monitoreo de vibraciones basados en microprocesadores adquieren datos de vibración de un solo canal. las técnicas de adquisición de un solo canal y el análisis son aceptables para el control rutinario de maquinas rotativas simples. Sin embargo es importante que el análisis de un solo canal puede aumentar con canales múltiples y el análisis dinámico. las técnicas mono canal limita severamente la exactitud del análisis y de la eficacia de un programa de mejora de mantenimiento o fiabilidad predictiva.

Con el método de un solo canal, los datos de adquieren en serie o un canal a la vez. Normalmente, se establece una serie de puntos de datos para cada maquina y los datos son adquiridos en cada punto en una rutina de medición. Considerando que este enfoque es mas que adecuado para la monitorizacion de las maquinas relativamente simples, que se basa en la suposición que la dinámica de la maquina y el perfil de vibración resultante son constantes durante todo el proceso de adquisición de datos. Este enfoque obstaculiza la capacidad de evaluar las relaciones en tiempo real entre dos puntos de medición de la maquina y las variaciones en los parámetros del proceso, tales como la velocidad, carga presión, etc.

Formato de Múltiples canales

Datos de múltiples canales proporcionan la mejor imagen de la relación entre los puntos de mediciones una maquina. Los datos se adquieren simultáneamente desde todos los puntos de medición en la maquina. Con este tipo de datos, el analista puede establecer la relación entre la dinámica de la maquina y el perfil de vibración de toda la maquina.

En la Mayoría de los casos, una grabadora digital se utiliza para adquirir datos de la maquina. debido a que todos los puntos de medición se registran al mismo tiempo, los datos resultantes pueden utilizarse para comparar el perfil de vibración traxial de todos los puntos de medición. esta capacidad mejora en gran medida la capacidad del analista. Para aislar dinamicamente la maquina, encontrar anormalidades y determinar la causa raíz de estas desviaciones.

 

Aplicaciones del Analisis de Vibraciones

Aplicaciones del Análisis de Vibraciones

El uso de análisis de vibraciones no se limita a mantenimiento predictivo. Esta técnica es útil para aplicaciones de diagnostico. El análisis de vibraciones es una de las primeras herramientas de diagnostico para la mayoría de los sistemas mecánicos que se utilizan en la fabricación de productos. Cuando se utiliza correctamente, los datos de vibración proporcionan los medios para mantener las condiciones optimas de operación y eficiencia de los sistemas críticos de la planta. El análisis de vibraciones se puede utilizar para evaluar el flujo de fluido a través de tuberías o recipientes, para detectar fugas, y para llevar a cabo una variedad de funciones de ensayos no destructivos que mejoran la fiabilidad y el rendimiento de los sistemas críticos de la planta.

El siguiente es un listado de equipos que normalmente son controlados por análisis de vibraciones:
Centrífugos

• Bombas
• Compresores
• Sopladores
• ventiladores
• Motor/Generador
• Molinos de Bolas
• Chillers
• Mezcladores
• Cajas de Engranajes
• Centrifugas
• Transmisiones
• Turbinas
• Generadores
• Secadores Rotativos
• Motores Eléctricos

Reciprocante

• Bombas
• Compresores
• Motores Diesel
• Motores a Gasolina
• Cilindros

Tren de Maquina

• Maquinas de Sondeo
• Fresadoras
• Centros de Mecanizado
• Maquinaria para metalmecanica
• Trenes de laminación

Proceso continuo

• Maquinas de colada continua
• lineas de laminación
• lineas de recocido
• lineas de enchapado
• maquinas papeleras
• lineas de fabricación de latas
• imprentas
• Teñidos y acabados
• Lineas de Producción Química
• Lineas de Producción Petroleo
• Lineas de Procesos continuos

Mantenimiento Predictivo

El hecho de que se puedan obtener perfiles de vibración para toda la maquinaria o elementos móviles permite que las técnicas de análisis basadas en vibración sean utilizadas en el mantenimiento predictivo. El análisis de vibraciones es una de las técnicas de mantenimiento predictivo que se utilizan para controlar y analizar maquinas criticas, equipos y sistemas en una planta típica. Sin embargo como se ha indicado antes, el uso de análisis de vibraciones para controlar maquinaria rotativa en pro de detectar problemas y adelantarse a un fallo catastrófico es la técnica mayormente utilizada en los programas de gestión de mantenimiento.

Test de Aceptación

El análisis de vibraciones es un método probado para verificar el rendimiento real en comparación a los parámetros de diseño, mecánicos, procesos y fabricación equipos. Pruebas de pre-aceptación se realizan en la fabrica, estas se utilizan para garantizar que el equipo nuevo tenga la eficacia y el ciclo de vida esperado. Los problemas de diseño, así como los posibles daños durante el transporte o la instalación pueden ser detectados y corregidos antes que se generen daños inesperados a largo plazo.

Control de Calidad

Los controles de vibración en lineas de producción son un método eficaz de garantizar la calidad del producto. Estos controles pueden proporcionar una advertencia avanzada que el acabado superficial de las piezas se esta acercando a un nivel de rechazo. En lineas de proceso continuo de acero o trenes de laminación el análisis de vibraciones puede detectar oscilaciones anormales de componentes que pueden repercutir en la perdida de calidad del producto.

Detección de piezas sueltas o Extrañas

El análisis de vibraciones es útil como una herramienta de diagnostico para la localización de objetos perdidos o extraños en las lineas de proceso o envasado. Esta técnica se ha utilizado con gran éxito por la industria de energía nuclear.

Control de Ruido

Regulaciones federales estatales y locales requieren que se preste atención a los niveles de ruido dentro de las plantas. El análisis de vibración se puede utilizar para aislar la fuente de ruido generado por equipos en la planta, así como los ruidos de fondo generados por las luces fluorescentes y otras fuentes menos obvias. La capacidad de aislar la fuente de ruidos anormales permite acciones correctivas rentables.

Detección de Fugas

Fugas en recipientes y dispositivos de proceso tales como válvulas son un grave problema en muchas industrias. una variación en la vigilancia y análisis de vibración se puede utilizar para detectar fugas y aislar su fuente. Sistemas de detección de fugas utilizan acelero metros unidos al exterior de la tubería de proceso. esto permite que el perfil de vibración sea monitoreado a fin de detectar las frecuencias únicas generadas por el flujo o la fuga.

Diseño e ingeniería de Maquinaria

los datos de vibración se han convertido es una parte critica del diseño y la ingeniería de nuevas maquinas y sistemas de proceso. Los datos derivados de maquinaria similar o existente puede extrapolarse para formar la base de un diseño preliminar. Probar el prototipo permite finalizar los diseños preliminares, así mismo las vibraciones de la prueba se pueden sumar a la base de datos de diseño.

Grados de Libertad

Grados de Libertad
En un sistema mecánico, los grados de libertad indica cuantos números son requeridos para expresar su posición geométrica en cualquier instante. En trenes de maquinas, la relación de la masa, la rigidez y la amortiguacion no es la misma en todas las direcciones, como resultado los elementos giratorios o dinámicos dentro de la maquina se mueven mas en una dirección que en otra. Una compresión clara de los grados de libertad es importante ya que tiene impacto directo en la amplitud de vibración generados por una maquina.

Un Grado de Libertad
Si la posición geométrica de un sistema mecánico se puede definir o expresar como un único valor, se dice que la maquina tiene un grado de libertad. por ejemplo la posición de un pistón que se mueve en un cilindro se puede especificar en cualquier punto en el tiempo mediante la medición de la distancia desde el extremo del cilindro.

un solo grado de libertad no se limita a los sistemas mecánicos simples tales como el cilindro. Por ejemplo, un de gasolina de 12 cilindros con un cigueñal rígido tiene un solo grado de libertad. La posición de todas sus partes móviles (es decir pistones, bielas, válvulas, ejes de levas, etc.) puede ser expresada por un solo valor, en este caso el angulo del cigueñal.

Sin embargo, cuando esta montado sobre resortes, este motor tiene múltiples grados de libertad. Ademas del movimiento de sus partes internas en relación a la manivela, todo el motor puede moverse en cualquier dirección. Como resultado, la posición del motor y cualquier de sus partes internas requieren mas de un valor para trazar su posición real en el espacio.

El calculo del par es un ejemplo principal de un solo grado de libertad en un sistema mecánico. la figura representa un disco con un momento de inercia, I, y esta relacionado con un eje de rigidez torsional K.

La rigidez torsional es definida como el torque externo aplicado, T, en Libras-Pulgadas necesario para girar un disco un radian, el torque puede ser representado por:

En este ejemplo tres pares están actuando en el disco: 

1. el par de torsión del resorte; -Kφ
2. torque de amortiguacion debido a la viscosidad del aire; -cφ
3. par externo; T0 sen (wt)

Glosario de Vibraciones

Fundamentos de Vibraciones

Glosario

Limite de Fallo absoluto.- el nivel máximo de vibración global aceptado en maquinaria.

Aceleración.- Relación de cambio de la velocidad respecto al tiempo.

Acelerometros.- Elemento que utiliza un cristal piezo-electrico para transformar energía mecánica en señales eléctricas.

Amplitud.- Valor Absoluto máximo alcanzado por la perturbación de una onda.

Balance.- todas las fuerzas generadas por/o que actúan sobre un elemento giratorio de una maquina y que se encuentra en estado de equilibrio.

Frecuencia de Giro de la Bola (BSF-Ball Spin Frecuency).- El movimiento de giro de las esferas o los rodillos dentro de un rodamiento.

Ball-pass inner ring (BPFI).- La Velocidad de rotación de las esferas o los rodillos relativo a la pista interna.

Ball-pass outer race (BPFO).- La velocidad relativa entre las esferas o rodillos y la pista externa en un rodamiento.

Banda Ancha.- Una banda con una amplia gama de frecuencias.

Energía de Banda Ancha.- proporciona una aproximación bruta de la condición de la maquina y su tasa relativa de degradación.

Técnica de Banda Ancha.- Técnica de análisis de vibraciones que traza el cambio en la vibración global o de banda ancha en una maquina.

Bomba Centrifuga.- Maquina para mover liquido, como agua, mediante la aceleración radial efectuada por el movimiento de un impulsor.

Desaceleracion en punto muerto.- Esto ocurre al apagar la maquina y se registra una frecuencia sospechosa mientras disminuye la velocidad.

Eje común.- Ejes individuales que existen en un tren de maquinaria.

Desplazamiento.- el cambio de distancia o posición de un objeto relativo a un punto de referencia. La distancia actual, fuera de la linea de referencia, de un eje de rotación en comparación con una referencia estacionaria, por lo general la carcasa de la maquina.

Resonancia Dinámica.- cuando se energiza la frecuencia natural de una estructura giratoria dinámica.

Transformada rápida de Fourier (FFT).- convertir una gráfica de dominio en el tiempo, en componentes de dominio de la frecuencia utilizando procesos matemáticos.

Primer modo de Vibración.- La rotación ligeramente excéntrica de un eje generara una componente de bajo nivel de frecuencia que coincide con la velocidad de rotación del eje.

Cuarto modo de Vibración.- un eje puede flexionarse o deformarse de modo que genere armónicos de la velocidad de rotación.

Frecuencia.- El numero de ciclos completados por una cantidad periódica en una unidad de tiempo.

Dominio de la frecuencia.- Un plano en el que la intensidad de la señal puede ser representada gráficamente como una función de la frecuencia, en lugar de una función de tiempo.

Fundamental o Primera velocidad Critica.- la velocidad critica mas baja.

Frecuencia Fundamental.- Generada por la precesion de la jaula a medida que gira en torno a las pistas de los rodamientos.

Gear mesh.- la frecuencia que es igual al numero de veces que los dientes de engranaje por la velocidad de rotación del eje.

Gravedad.- La atracción gravitacional a la superficie de un planeta o de un cuerpo celeste.

Movimiento armónico.- un movimiento periódico que es una función sinusoidal de tiempo, es decir el movimiento dado por la ecuación X=Acos(Kt+b), donde t es tiempo, A, K y b son constantes.

Armónico.- un componente sinusoidal de una onda periódica, que tiene frecuencia que es múltiplo entero de la frecuencia fundamental. también conocido como componente armónico.

Engranajes Heliciodales.- Ruedas dentadas ejecutadas en ejes paralelos con dentado oblicuo en relacion al eje de rotación.

Hertz.- Unidad de frecuencia. Una oscilación periódica tiene una frecuencia de n hertz si en un segundo pasan n ciclos.

Hidrodinamica.- el estudio del movimiento de un fluido y de las interacciones del fluido con sus limites, sobre todo en el caso de los fluidos incompresibles.

Desbalance.- Algún cambio en el estado de equilibrio.

 Laminar.- Dispuesta en capas delgadas. Perteneciente a flujo laminar viscoso sin turbulencias.

Corte de Baja Frecuencia.- Una frecuencia por debajo de la cual la ganancia de un sistema o dispositivo disminuye rápidamente.

Tren de maquinaria.- una Maquina total, incluido el elemento conductor, el tren de transmisión, y la maquina.

Banda estrecha.- La energía total de un intervalo seleccionado por el usuario. refiriéndose a un ancho de banda de 300 Hertz.

Frecuencia Natural.- La frecuencia natural de la vibración libre de un sistema. La frecuencia a la que un sistema no amortiguado con un solo grado de libertad oscilara tras el desplazamiento momentáneo de su posición de reposo.

Puntos de Nodo.- Cuando el eje se flexiona en una doble curva que cruza su verdadera linea central.

Latigueo de Aceite.- Se produce cuando el espacio entre el eje y el cojinete liso se acerca aun punto de contacto metal-metal.

Remolino de Aceite.- Vibración inestable debido a que la película de fluido tiene una capa insuficiente. El movimiento dinámico de la linea centro del eje usualmente es circular en la dirección de rotación. el torbellino de aceite se produce a la velocidad de flujo de aceite en el rodamiento, por lo general 40 a 49% de la velocidad del eje. el latigueo de aceite se produce cuando la frecuencia de giro coincide con la frecuencia de resonancia del eje. Remolino de aceite y latigueo de aceite pueden ocurrir en cualquier caso en el que un fluido se encuentre entre dos superficies cilíndricas.

Pico-Pico.- Amplitud de una cantidad alternante medida desde un pico positivo a un pico negativo.

Razón.- La cantidad de cambio de alguna cantidad durante un intervalo de tiempo, dividido por la longitud del intervalo de tiempo.

Carta Rathbone.- Proporciona niveles de severidad de la vibración que van desde condición extremadamente suave, operativo, a un limite de fallo absoluto.

Resonancia.- una vibración de gran amplitud en un sistema mecánico causado por un estimulo periódico en el mismo o muy cercano a el periodo natural del sistema.

Resonante.- es un método para excitar las frecuencias naturales el cual consiste en golpear o excitar una maquina o una estructura con un madero o un martillo.

Causa raíz de falla.- Basado en el funcionamiento del tren de maquina y como su dinámica afecta el espectro de vibración.

Frecuencias de Rotación.- relacionada al movimiento de los elementos rodantes, jaula y aros del rodamiento.

Velocidad de Carrera.- la verdadera velocidad de rotación del eje.

forma de onda.- (diente de sierra), Onda que se caracteriza por un tiempo de subida lenta y una fuerte caída, se asemeja al diente de una sierra.

Segundo modo de vibración.- A medida que el eje gira, la forma de doble curva creara dos puntos altos a medida que pasa el transductor de vibración.

Firma de Vibración.- Patrón de vibración característico visto por el equipo de detección.

Firma (FFT).- Normalmente se aplica al espectro de frecuencia de la vibración única para una maquina particular.

Estatico.- Un sonido repentino y agudo que tiende a interferir en la recepción. Sin movimiento o cambio.

Resonancia estática.- Si la frecuencia natural de una estructura dinámica estacionaria o no (como una carcasa), se energiza, esta resonara.

Sincrónico.- En fase, aplicado a dos o mas circuitos dispositivos o maquinas.

Tercer modo de Vibración.- un eje puede flexionarse o deformarse de modo que genere armónicos de la velocidad.

Velocidad.- La razón de cambio de posición de un cuerpo. Este es un vector con magnitud, dirección y sentido.

Vibración.- Un cambio continuo y periódico del desplazamiento respecto a una referencia fija. En un sentido general, es un movimiento periódico. El movimiento se repite en todos sus detalles después de un intervalo de tiempo.

Eje X.- un eje horizontal en un sistema de coordenadas rectangulares.

Eje Y.- Un eje vertical en un sistema de coordenadas rectangulares.